分析減速器修復質量的提高

  1.減速器結構原理簡介

    在煤礦生產中，減速器雖不是大型設備，單它直接關系到全礦的生產工作，因而其修復質量的好壞，也是我們機電科的修復工作中的重點。只有提高其修復質量，我們才能更好的保證煤炭生產的正常運行，有力的保證機電工作的圓滿完成。

    2JS-132型見速器，可傳遞功率為132-160千瓦。該減速器為圓錐―――圓柱齒輪的三極減速器，由各軸組件和箱體組成。第一對齒輪為圓弧錐齒輪，具有傳動平穩，承載能力大，噪音小，適合于重載高速傳動。第二對為斜齒圓柱齒輪，第三為直齒圓柱齒輪。為了提高修復質量我設計這套全面質量管理體系課題。并成立提高減速器修復質量質量管理小組。

    2.選題理由

    由于平時礦井機電科減速器修復質量低，導致重復修復從而機電成本增大，為礦井節資降耗的財務要求，降低成本保證礦井生產要求，及時修復避免重復修復，提高減速器修復質量。我設計了本套全面質量管理體系，從而提高減速器修復質量，降低成本提高產量。

    3.目標值確定及可行性分析

    減速器修復質量的高低直接影響到礦井的正常成生產，機電成本的高低及機電工作質量的好壞。各級領導對修復質量是否高非常重視，且在人力及物力上給予充分的支持和保障。

    4.要因確定及原因分析

    為了達到本課題目標值的要求，我們QC小組成員在充分調查的基礎上，從人員、機器、配件、管理、四個方面對修復質量低的原因進行了分析，經過所有末端因素的逐條確認，確定有影響修復質量低的主要原因有以下四條：

    4.1工人業務技能培訓不夠。

    4.2維護不及時。

    4.3加工精度低。

    4.4管理制度執行力度不夠。

    5.制定對策針對確定的4項主要因素，小組成員經過分析討論，制定了相應的對策做到目標明確，指標具體，責任到人，有效的保證各項對策的落實。

    5.1工人業務技能培訓不夠，采取多種方式對職工加強業務培訓，爭取業務合格率達到100%，優秀率達到80%以上。具體措施：在每周二下午科務會抽專門時間14；30-16：00，對職工進行業務培訓或由組長及技術員對工人進行不定期培訓。

    5.2維護不及時。采取多種方式對職工加強業務培訓，要求出現故障時，值班人員必須在半小時內到達現場，出現重大故障時，技術主管及組長必須在一小時內到達現場。

    具體措施：

   （1）每周五下午按時召開科務會，加強職工素質教育。

   （2）出現故障時，值班人員必須及時到達現場處理，特殊情況下，及時匯報組長及技術主管。

    5.3加工精度低，要采取多種方式提高職工業務技能，提高加工水平，爭取使職工加工精度提高，達到要求水平。

    具體措施：

    （1）堅持請進來送出去原則，定期請機廠技術工人對我科工人進行，并派工人去機廠學習。

    （2）由技術好老工人對工人進行傳幫帶。

    5.4管理制度執行力度不夠，加強管理制度，確保制度執行的及時到位，使職工能夠做到認真及時的處理。

    具體措施：

    （1）科長親自抓落實情況，對不服從安排，不執行制度的嚴肅處理。

    （2）通過浮動職工工資與業務考核相掛鉤，實行記分制，與工人經濟

    6.實施對策

    6.1加強職工業務培訓提高減速器的修復質量

    （1）堅持在每周二下午科務會抽專門時間14；30-16：00，對職工進行業務培訓，由技術主管負責考核，

    （2）由組長及技術員對工人進行不定期培訓，使工人的業務技能有了進一步提高。實施后，修復工作有了充足的技術保障。

    6.2 加強職工思想素質教育，及時維護

    （1）堅持每周五下午按時召開科務會，由科長親自加強職工素質教育工作，進行民主評議方式，實施“末位淘汰”制，“下剛分流”制，真正調動起工人的工作積極性。

    （2）針對工作中出現維護不及時的現象，我們依據制定的勞動管理制度，由主任、技術主管負責抓落實，對違反者要進行嚴肅處理。實施后維護工作有了很大提高，工人維護意識加強。

    6.3工人加工精度水平提高為了提高工人加工精度，我們采取多種方式來提高職工業務技能，提高加工水平達到要求水平。堅持請進來送出去原則，定期請機廠技術工人對我科工人進行，并派工人去機廠學習。并由技術主管對學習人員進行考核，讓工人與機廠工人接成對子互相學習共同進步。

    由技術好老工人對工人進行進行傳幫帶。老工人有著豐富的經驗與技術，我們要充分挖掘其潛力，讓他們把自己的好技術好經驗傳下去。并對有貢獻德望高的工人進行表彰獎勵。形成人人學技術人人講技術的風氣。

    6.4管理制度執行力度不夠

    （1）科長、技術主管親自抓落實情況，班組長積極配合，對不服從安排，不執行制度的嚴肅處理，加大執行力度。

    （2）通過浮動職工工資與業務考核相掛鉤，實行記分制，使工人的工作業務與工人經濟利益直接相聯系，實行獎罰分明，進一步調動了職工工作的積極性，使機電修復工作更上一層樓。

    7.實施效果維持及效益分析通過實施對策修復質量明顯提高，達到預期目標合格率98%，不僅提高了效率而且創造了經濟效益：

    7.1修復質量明顯提高，每年節省用工120個，按每工100元計算，節約120*100=12000（元）。

    7.2加工高精度零部件，減少外委及購買配件，節約年維修費10000元。

    8.鞏固措施及本管理體系的意義今后將繼續堅持“請進來、送出去”的原則，對職工進行進一步的業務培訓，提高他們的業務技能。堅持由主任親自抓制度落實，加強管理確保對出現的故障及時維護。

     進一步將浮動工資與業務考核相掛鉤的“記分制”，納入機電科的管理制度中，使日常的修復工作更加到位，確保修復質量進一步提高。

本次活動結束，通過小組成員的共同努力使我們的修復質量有了明顯提高，為我礦的正常安全生產提供了有力保證。本次課題取得了圓滿成功。